窑尾烟室高温气体分析仪是通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室中的O2，CO和NO的百分含量或PPM含量，来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。在生产中使用窑尾烟室气体分析仪能够给企业带来较为可观的经济效益，因此窑尾烟室气体分析仪在一些水泥制造企业里应用相当广泛。下面就窑尾烟室气体分析仪常见故障及处理方法进行简单介绍。
运行维护与保养开机投运之后，应注意按时检查、维护、保养和校准窑尾烟室高温气体分析仪。
1.每日观察气体冷凝器工作是否正常，如果冷凝器自动排放装置积液太多，则需用程序修改自动排放时间。
2.每日观察采样气的流量指示，如下降至20L/h发出流量报警信号时，应及时查找原因。
3.定时（1周或1月）检查膜式过滤器表面是否有微尘吸附，如膜式过滤器变色则应及时更换，以保证样气回路的畅通。
4.每年检查1次冷却水路和采样气路的密封情况，更换老化的密封垫圈。
5.每年检查1次电气接头或通讯接口的使用情况。
窑尾烟室高温气体分析仪用于在线分析窑尾烟气中O2，CO，NO的含量，指导中控人员的操作，一般很少出现故障。当分析仪出现测量组分报警信号时，多为中控操作不当所至，此时应根据分析仪提供的参数实时调节煤风的比例，而不是首先怀疑分析仪本身有问题。窑尾气体分析仪在指导中控人员的合理操作中可以发挥积极的作用。
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